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對于我們冷軋行業，軋輥的消耗占軋制成本的30%，所以對軋輥的管理、利用這一塊我們采取了嚴格的辦法。
一、對于新購軋輥，由倉庫逐一登記在冊，每一付軋輥的編碼必須有對應的記錄，以便在使用過程中進行跟蹤。如有爆輥現象要檢查是人為還是質量問題。
二、當每副軋輥使用到極限位置時由軋制班長、機修班、磨床班三方同意簽字，并上報廠部，經現場查看后通知倉庫發放新軋輥。正常軋輥的淬火面深度是單面10mm，在延長使用壽命上，我們做到輕壓快走，不允許冷輥強軋。尤其是冬季，我們每天早上要送蒸汽進行乳化液加溫，開機空轉淋輥，將輥預熱，方可軋制，杜絕冬季爆輥現象的發生，并根據人為和自然現象，確定是否罰款處理。
三、結合使用實際，我們在思考能否將1250軋機用報廢的工作輥改制成650軋機上的工作輥，變廢為寶，實行二次利用呢？于是就在網上搜索能改制軋輥的廠家，終于姜堰一家軋輥廠愿意來給我們做實驗，一根1250的軋輥改成3根650軋輥。但由于是初次改輥，經驗不足，所改的軋輥表面硬度稍微差點，軋輥在使用中容易磨損，不耐用。經過一段時間的摸索，又找到了蘇南常州樂陽機械廠再進行實驗，所改軋輥表面硬度適中，不容易爆輥，所軋材料表面無氣泡，表面良好。
軋輥二次利用成功，給冷軋板公司節約了一定的生產成本。訂購一噸新軋輥要28000元左右，1250大軋機廢輥只賣5000元一噸，大輥改小輥一改三，改輥費用在13000元/噸。經過實踐，改輥的措施合理有效，這樣既解決了廢輥問題，又降低了買新輥的成本。所以，努力嘗試將這些大輥改成小輥，實實在在的降低了軋輥的耗用成本，提高了利潤，真是一舉兩得！ （趙明祥） |
